数控带锯作业规范

2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业。

3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查数控带锯锯条张紧力是否合适。

4、检查电源，试机（机器空转 30 秒），检查机器运转是否正常。

5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。

2、 调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材 料厚度来调节，一般距加工物表面 40— 50mm为宜。

3、调节后滑轮与数控带锯锯条的距离， 一般离数控带锯锯条 0.5 —1mm为宜，然后关好防护罩。 正常加工时锯卡、后滑轮都能转动。

4、根据生产工艺流程卡及配套模板划线，上锯机作业。

5、每加工一种工件，必须做好首检工作。

6、在加工过程中要做好自检工作。

7、作业结束，切断电源，清扫现场。

2、数控带锯锯条在开锯路时， 要注意锯齿不可偏离锯身太小或太大，一般为锯身厚度的0.6 到 1.2 倍；偏大时，锯齿易掉且材料浪费；偏小时，易造成夹锯现象，锯 条易断裂

3、操作时手不能离数控带锯锯条太近，不能在锯条运转时紧固锯卡。

4、进料要平稳，不能过快过猛；若锯割较长的部件时要两人配合操作。

5、运转中突然发生锯条前后窜动以及发出破碎声（断条） 或锯条随锯轮转动时前后移动，出现突然掉条现象时要分析原因及时处理。

6、作业时，锯条上要经常擦抹柴油清洗，用铁刮锯轮，消除粘在锯条、锯轮上的木焦油、树脂。

7、注意每隔一段时间歇一次机， 以免使机器张紧装置失灵或数控带锯锯条热膨胀伸长， 出现掉条现象。作业完毕后要放松数控带锯锯条。

8、发生突发事故应立即关机检查。

9、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘 , 绝不允许用手去触摸 , 以免伤手。