随着
木工机械近年来广泛用于建筑、家具、装修等行业，但由于
木工机械是一种操作时存在众多危险因素的设备。当
木工机械设备的自动化程度较低时，危险因素主要体现在安全防护、操作控制、安全标识等。而且每年因木工机械的警示、防护装置未安装或功能丧失，造成操作者人身伤害的案例时有发生。
而造成问题的有很多都是涉及安全方面的项目，这些项目不仅影响木工机械产品的质量，而且存在安全隐患，影响操作者的人身安全。而且在每年的不合格项中重复出现。其中，控制装置的安全性和可靠性、加工区的防护、紧急停止、保护联结电路的连续性、电击防护等极重要的质量项目不合格率高。
很多企业尤其是中小型企业，内部没有标准化室或标准化人员，不了解甚至不知道产品标准规定的项目和性能要求，没有正规完善的技术图纸或技术文件进行生产控制。因此，他们不能按照标准生产。有的企业标准低于国家标准、行业标准，所以无法用企业标准约束产品质量；也有的单位虽然有各类相关标准，但是标准不全、没有及时更新，没有按最新的标准进行设计和生产；个别中小企业的检验仅仅局限于外观查看，无法保证出厂产品真实的质量状况。
随着近几年房地产市场的持续炒热，木工机械市场销售形势转好。然而，产品订单增多，在增加产量的同时，产品质量却有所降低，反映出企业不重视产品的质量，不重视检验环节，且企业没有专职检验人员，业务素质不高，缺少专用的检验工具。检验工具配备不全，尤其是电气检验的设备。很多企业没有这种专用检验设备，即使企业购置相应专用设备，也缺乏操作人员，利用率很低。也没有专职的检验人员，检验人员业务素质低，不采用国家标准规定的项目设计检验用表格，检验项目缺失，也不采用规定的试验方法进行检测，检验工作不规范等，导致产品质量把关不严。一旦出现质量问题，造成的严重后果无法挽回。
部分中小型生产企业反映，因为受到工作环境差、工作强度高等因素的影响，现在的年轻人不愿从事一线的技术工作，造成技术工人短缺。此外，工作流动性比较大，很难培养高级技术工人，造成人才断层，严重阻碍企业的发展。
所以木工机械行业想要减小事故发生的机率，同时顺应时代的发展，应该大力引进智能数控机械，这样不仅可以极大的保障员工安全问题，减少安全隐患，还可以大幅度提高生产率。
